Refroidisseurs de clinker
Refroidisseurs de clinker
Lors de la production de ciment, le refroidisseur de clinker joue un rôle décisif en aval du procédé de cuisson de production de clinker. Un maximum de la quantité de chaleur extraite du clinker pendant le processus de refroidissement doit être conservée dans l’ensemble du processus – représenté par l’efficacité du refroidisseur.
Les refroidisseurs à clinker Claudius Peters atteignent les rendements de refroidissement les plus élevés avec simultanément une fiabilité élevée et une longue durée de vie.
Aujourd’hui, Claudius Peters fournit de nouveaux refroidisseurs de clinker, des ensembles de modifications et des composants de refroidisseurs pour tous les types de refroidisseurs avec des capacités allant jusqu’à 13 000 t/j.
Technologie Claudius Peters du refroidissement du Clinker
Avec plus de 800 refroidisseurs de clinker mis en service dans le monde, Claudius Peters est au premier plan dans la technologie de refroidissement du clinker. À partir des années 50, Claudius Peters a accumulé près de 70 ans d’expérience et a été à l’origine de nombreuses innovations au cours des dernières décennies qui sont aujourd’hui considérés comme étant les règles de l’art dans l’industrie du ciment..
Les refroidisseurs de clinker plus anciens avec une ou plusieurs grilles inclinées ou même des refroidisseurs plus récents n’atteignent pas toujours l’efficacité et les conditions de fonctionnement souhaités aujourd’hui. Claudius Peters peut vous montrer un calcul comparatif des conditions d’exploitation possibles aujourd’hui.
Contactez-nous dès aujourd’hui pour que nous puissions vous montrer les économies et le retour sur investissement que vous pouvez réaliser avec un nouveau refroidisseur de clinker à la pointe de la technologie. De nombreux projets d’hier et d’aujourd’hui ont montré que le remplacement de l’ancien refroidisseur de clinker par un refroidisseur ETA moderne est très rapidement rentable.
- 241
Installations de Module HE depuis 1994
- 280
Conversion de refroidisseurs
- 852
Refroidisseurs depuis 1950
Refroidisseur ETA Claudius Peters
Après 50 ans d’expérience avec les refroidisseurs à grille conventionnels, Claudius Peters a développé une machine moderne et tournée vers l’avenir pour surmonter tous les inconvénients des anciennes technologies de refroidisseur de clinker.
Le refroidisseur ETA Claudius Peters représente la 5ème génération de refroisser de clinker. C’est le refroidisseur de clinker le plus avancé au monde, atteignant des capacités de 500 t/j à 13 000 t/j.
The ETA cooler consists of an HE-module (static inlet) in the kiln drop zone and standard units with horizontal arranged lanes, and enables operation with a higher clinker bed than conventional clinker coolers. This improves the function of the heat exchanger and generates a significantly higher degree of efficiency than with conventional grate coolers and beam coolers.
Claudius Peters offers
Flat Coolers – with the Hammer/Roller Crusher (at the end section)
Stage Coolers – with intermediate Roller Crusher
The compact design is a perfect fit perfectly for both Greenfield projects as well as cooler replacements for wet and dry kiln systems. The ETA cooler is particularly suitable for the use of Waste Heat Recovery(WHR-) systems and recirculation (i.e. Duotherm-) Systems. Owing to a high degree of efficiency, and the associated high and stable recuperation temperature due to the high clinker bed, the ETA cooler is particularly suitable for the sustainable use of alternative fuels (secondary fuels) and supports an increasing replacement of primary energy sources.
Since 2004, Claudius Peters’ ETA clinker cooler technology has successfully been supplied worldwide to many leading cement producers.
Moving floor technology
Autogenous self-protection – no transport elements in hot clinker layer
No clinker riddling
Controlled side aeration
Independent lane movement
Clinker bed height of 950 – 1200 mm
Low cooling air demand
Outstanding long clinker retention time
Highest thermal efficiency / excellent heat recuperation
Lowest maintenance requirements
Highest availability
Lowest operation costs
Lifetime guarantee of 5 years (on aerated transport lanes, support rollers and HE-module grate plates)
Module HE
Claudius Peters fournit depuis des années tous ses refroidisseurs avec une grille statique dans la zone d’entrée du refroidisseur à clinker, le module dit HE. Ces dernières années, le module HE a été développé pour augmenter sa durée de vie avec de faibles pertes de pression, réduisant les coûts d’exploitation au minimum.
Concasseurs de clinker Claudius Peters
Le concasseur à marteaux est la solution standard pour le broyage du clinker. CLAUDIUS PETERS fournit des concasseurs à marteaux dans le monde entier pour des capacités allant jusqu’à 6000 t/j depuis 1955.
Claudius Peters a développé le concasseur à rouleaux pour une utilisation dans les refroidisseurs de clinker à la fin des années 1970. Aujourd’hui, le broyeur à rouleaux est l’unité standard pour broyer le clinker à l’intérieur du refroidisseur de clinker. En raison de la faible vitesse, le concasseur à rouleaux produit une charge de poussière plus faible et moins d’usure à l’intérieur du refroidisseur et sur le concasseur lui-même.
Modifications Refroidisseur de Clinker
Après 70 années de succès dans le secteur des refroidisseurs de clinker en tant qu’entreprise à la pointe de la technologie, CLAUDIUS PETERS est le partenaire fiable pour les transformations et les modifications.
Nous proposons une gamme complète de services, du remplacement de composants individuels de l’installation, au remplacement des pièces de base uniquement, au remplacement complet des refroidisseurs.
En étroite coordination et coopération avec nos clients, nous développons la meilleure solution possible pour l’application requise.
Grate Motion Control box (GMC)
The Grate Motion Control box (GMC) is a major part of the hydraulic grate drive of Claudius Peters clinker coolers. One GMC is used for each cooler grate. The GMC converts the master signal of the ‘clinker bed height’ control loop into a control signal, which changes the grate speed (number of strokes) via a hydraulic proportional valve. In addition, the GMC controls and monitors all the proportional valve functions as well as the grate motion.
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Customised Engineering and Clinker Cooling World Cement Article
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Cooler Grate GMC Data Sheet
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